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                    不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

                           不銹鋼鋼帶根據單顆粒微切削模型研討分析研磨工藝對HR-2抗氫不銹鋼工件表面剩下應力巨細演化規則與發生機制。不銹鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩下應力數學模型,采用正交試驗獲得研磨工藝參數與表面剩下應力巨細、磨粒微切削切深和切向力回歸方程,應用單要素試驗對研磨工藝停止考證,獲得研磨工藝參數對表面剩下應力巨細、表面磨粒切深和切向力影響規則,并展開單要素試驗成果與數學模型計算成果比照研討。
                           成果試驗中磨粒粒徑從10μm改變為50μm時剩下應力從-130MPa改變至-345MPa,研磨壓力從10N改變至50N時剩下應力從-135MPa改變至-253MPa,而轉速的改變對剩下應力成果影響規則不明顯;不銹鋼帶不同工藝參數試驗中,模型所得計算值和試驗值差錯根本在10%以內。
                           定論根據正交試驗成果和單要素試驗得出研磨工藝對剩下應力影響明顯度從高到低為:磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉速;磨粒切深和切向力與剩下應力聯系明顯;建立的單顆粒研磨模型能夠預測不同研磨工藝參數條件下的剩下應力發生規則。
                           帶夾層不銹鋼復合板異步熱軋過程中的翹曲問題,采用MSC. Marc有限元軟件建立了帶夾層不銹鋼復合板三維熱力耦合模型,分析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦系數比對復合軋制過程中翹曲變形、塑性應變以及軋制力的影響規則。
                           成果表明,厚度比增加使x向塑性應變值以及軋制力增大,加重復合板的翹曲變形;首道次壓下率對復合板的翹曲變形影響較??;輥速比對復合板的x向塑性應變影響較大,跟著輥速比的增加,翹曲曲率出現先減小后增大的現象,與軋制力改變趨向相反,在輥速比為1. 15時,復合板較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦系數比的合理選擇亦可對復合板的翹曲現象發生必定的遏止效果。
                           橋梁支座用球面不銹鋼板成形技術停止研討,分析了球面不銹鋼帶的構造特征及成形工藝,研討了拉深、脹形復合成形過程中起皺和拉裂的均衡操控規則;分析了拉深系數等影響成形的要害工藝參數,規劃了一種剛性壓邊安裝,完成了壓邊力、壓力機噸位、凸凹模圓角半徑及間隙的計算,分離需求規劃了一種球面不銹鋼帶成形模具。
                           成果表明:凸模直徑抵達Φ2200 mm的球面不銹鋼板成形模具,通過試模批改,所限制成形的12件球面不銹鋼板均勻概括度為1.78 mm,概括度最大差值可操控在1 mm之內,成形質量安穩,與支座鋼件球面配合壓緊后,概括度小于0.6 mm,滿意規范及規劃懇求。
                    2021/01/25 14:23:46 346 次

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